Gravure drukmachine,Deze wordt op grote schaal gebruikt in de markt. Omdat de grafische industrie wordt weggevaagd door het internet, versnelt de drukpersindustrie haar achteruitgang. De meest effectieve oplossing tegen achteruitgang is innovatie.
In de afgelopen twee jaar, met de verbetering van het algemene niveau van de productie van binnenlandse diepdrukmachines, heeft ook de binnenlandse diepdrukapparatuur voortdurend geïnnoveerd en bevredigende resultaten behaald. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de zeven innovatieve technologieën van diepdrukpersen.
1. Automatische oprol- en oproltechnologie van diepdrukmachine
Tijdens het productieproces tilt de volautomatische op- en neerwaartse roltechnologie de rollen met verschillende diameters en breedtes automatisch naar het klemstation door middel van nauwkeurige metingen en detectie, waarna het hefapparaat de afgewerkte rollen automatisch uit het apparatuurstation verplaatst. Automatisch het gewicht van grondstoffen en eindproducten detecteren tijdens het hefproces, dat verband houdt met het productiemanagementwerk, ter vervanging van de handmatige verwerkingsmethode, die niet alleen het knelpunt oplost dat de diepdrukmachine nodig heeft om de normale efficiëntie te spelen, maar niet kan voldoen de hulpfuncties, maar verbetert ook aanzienlijk de productie-efficiëntie. , waardoor de arbeidsintensiteit van operators afneemt.
2. Automatische snijtechnologie van diepdrukmachine
Nadat de automatische snijtechnologie is toegepast, hoeft het gehele automatische snijproces alleen maar de materiaalrol op het invoerrek te plaatsen en kan de gehele snijactie worden voltooid zonder handmatige deelname aan het daaropvolgende snijproces. Als we de BOPP-folie met een dikte van 0,018 mm als voorbeeld nemen, kan het volautomatische snijden de lengte van het restmateriaal van de rol binnen 10 meter regelen. De toepassing van automatische snijtechnologie in diepdrukmachineapparatuur vermindert de afhankelijkheid van de apparatuur van operators en verbetert de werkefficiëntie.
3. Intelligente pre-registratietechnologie voor diepdrukmachines
De toepassing van intelligente pre-registratietechnologie is voornamelijk bedoeld om de stappen voor operators te verminderen om de liniaal te gebruiken om de plaat handmatig te registreren in het initiële plaatregistratieproces, en direct gebruik te maken van de één-op-één correspondentie tussen de sleutelgroeven op de plaatrol en de markeringslijnen op het plaatoppervlak. De automatische bevestiging van de bit realiseert het initiële versie-matchingproces. Nadat het initiële plaatafstemmingsproces is voltooid, roteert het systeem automatisch de fase van de plaatrol naar de positie waar de automatische preregistratie kan worden gerealiseerd op basis van de berekening van de materiaallengte tussen de kleuren, en de preregistratiefunctie is automatisch gerealiseerd.
4. Diepdrukpers semi-gesloten inkttank met onderste transferrol
Belangrijkste kenmerken van diepdrukmachine: Het kan het fenomeen van inktwerpen bij hoge snelheid effectief voorkomen. De semi-gesloten inkttank kan de vervluchtiging van organische oplosmiddelen verminderen en de stabiliteit van de inkt garanderen tijdens afdrukken op hoge snelheid. De hoeveelheid gebruikte circulerende inkt is nu teruggebracht van ongeveer 18 liter naar ongeveer 9,8 liter. Omdat er altijd een opening van 1-1,5 mm is tussen de onderste inktoverdrachtsrol en de plaatrol, kan dit tijdens het proces van de onderste inktoverdrachtsrol en de plaatrol de overdracht van inkt naar de cellen van de plaat effectief bevorderen roller, om het ondiepe netto toonherstel beter te realiseren.
5. Intelligent gegevensbeheersysteem voor diepdrukmachine
De belangrijkste functies van de diepdrukmachine: het intelligente dataplatform ter plaatse kan de bedrijfsparameters en status van het geselecteerde machinebesturingssysteem lezen en de noodzakelijke monitoring en parameterback-upopslag realiseren; het intelligente dataplatform ter plaatse kan de procesparameters en parameters accepteren die zijn uitgegeven door het externe intelligente dataplatform. Gerelateerde ordervereisten en autorisatie implementeren om te beslissen of de procesparameters die door het externe intelligente dataplatform zijn uitgegeven, moeten worden gedownload naar de HMI van het besturingssysteem, enzovoort.
6. Diepdrukpers Digitale spanning
Digitale spanning is bedoeld om de door de handmatige klep ingestelde luchtdruk bij te werken naar de vereiste spanningswaarde die rechtstreeks wordt ingesteld door de mens-machine-interface. De spanningswaarde van elke sectie van de apparatuur wordt nauwkeurig en digitaal uitgedrukt in de mens-machine-interface, waardoor niet alleen de apparatuur in het productieproces wordt verminderd. De afhankelijkheid van de operator en de intelligente bediening van de apparatuur zijn verbeterd.
7. Energiebesparende technologie met hete lucht voor diepdrukpers
Momenteel omvatten de energiebesparende heteluchttechnologieën die worden toegepast op diepdrukmachines voornamelijk warmtepompverwarmingstechnologie, heat pipe-technologie en een volledig automatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling.
1, warmtepompverwarmingstechnologie. De energie-efficiëntie van warmtepompen is veel hoger dan die van elektrische verwarming. Momenteel zijn de warmtepompen die in diepdrukmachines worden gebruikt over het algemeen lucht-energie-warmtepompen, en de daadwerkelijke test kan energie met 60% tot 70% besparen.
2, Heatpipe-technologie. Wanneer het heteluchtsysteem met behulp van de heatpipe-technologie draait, komt de hete lucht de oven binnen en wordt via de luchtuitlaat afgevoerd. De luchtuitlaat is uitgerust met een secundair luchtretourapparaat. Een deel van de lucht wordt direct gebruikt in de secundaire warmte-energiecyclus, en het andere deel van de lucht wordt gebruikt als veilig uitlaatsysteem. Omdat dit deel van de warme lucht voor veilige afvoerlucht zorgt, wordt de heatpipe-warmtewisselaar gebruikt om de resterende warmte efficiënt te recyclen.
3, volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-controle. Het gebruik van een volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling kan de volgende effecten bereiken: in de veronderstelling dat aan de minimale explosiegrens van LEL wordt voldaan en het resterende oplosmiddel de norm niet overschrijdt, kan de secundaire retourlucht worden benut om de maximale omvang, waardoor energie met ongeveer 45% kan worden bespaard en de uitlaatgassen kunnen worden verminderd. Rij 30% tot 50%. Het uitlaatluchtvolume wordt dienovereenkomstig verminderd en de investeringen in de uitlaatgasbehandeling kunnen met het oog op het toekomstige emissieverbod aanzienlijk worden verminderd met 30% tot 40%.
Posttijd: 07-jun-2022
