Gravure drukmachine,Die op grote schaal wordt gebruikt in de markt. Aangezien de grafische industrie wordt weggevaagd door het internetgetijde, versnelt de drukpersindustrie haar achteruitgang.De meest effectieve oplossing voor achteruitgang is innovatie.
In de afgelopen twee jaar, met de verbetering van het algemene niveau van de productie van binnenlandse diepdrukmachines, is de binnenlandse diepdrukapparatuur ook voortdurend geïnnoveerd en heeft het bevredigende resultaten behaald.Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de zeven innovatieve technologieën van diepdrukpersen.
1. Automatische oprol- en oproltechnologie van gravuredrukmachine
In het productieproces heft de volautomatische op- en neerwaartse roltechnologie automatisch de rollen van verschillende diameters en breedtes op naar het klemstation door nauwkeurige meting en detectie, en vervolgens verplaatst het hefapparaat de afgewerkte rollen automatisch uit het apparatuurstation.Detecteer automatisch het gewicht van grondstoffen en afgewerkte producten tijdens het hefproces, dat verband houdt met het productiebeheer, ter vervanging van de handmatige verwerkingsmethode, die niet alleen het knelpunt oplost dat de diepdrukmachine nodig heeft om de normale efficiëntie te spelen, maar niet kan voldoen de hulpfuncties, maar verbetert ook zeer de productieefficiency., waardoor de arbeidsintensiteit van operators wordt verminderd.
2. Automatische snijtechnologie van diepdrukmachine:
Nadat de automatische snijtechnologie is toegepast, hoeft het volledige automatische snijproces alleen de materiaalrol op het invoerrek te plaatsen en kan de volledige snijactie worden voltooid zonder handmatige deelname aan het daaropvolgende snijproces.Als we bijvoorbeeld de BOPP-folie met een dikte van 0,018 mm nemen, kan het volautomatisch snijden de lengte van het restmateriaal van de rol binnen 10 m regelen.De toepassing van automatische snijtechnologie in apparatuur voor diepdrukmachines vermindert de afhankelijkheid van de apparatuur van operators en verbetert de werkefficiëntie.
3. Intelligente pre-registratietechnologie voor diepdrukmachines
De toepassing van intelligente pre-registratietechnologie is voornamelijk om de stappen voor operators te verminderen om de liniaal te gebruiken om de plaat handmatig te registreren in het initiële plaatregistratieproces, en om direct de één-op-één correspondentie tussen de belangrijkste groeven op de plaatrol te gebruiken en de markeringslijnen op het plaatoppervlak.De automatische bevestiging van de bit realiseert het proces voor het matchen van de eerste versie.Nadat het initiële plaatafstemmingsproces is voltooid, draait het systeem automatisch de fase van de plaatrol naar de positie waar de automatische preregistratie kan worden gerealiseerd volgens de berekening van de materiaallengte tussen de kleuren, en de preregistratiefunctie is automatisch gerealiseerd.
4. Diepdrukpers semi-gesloten inkttank met onderste transferrol
Belangrijkste kenmerken van de diepdrukmachine: het kan het fenomeen van inktwerpen onder hoge snelheid effectief voorkomen.De semi-gesloten inkttank kan de vervluchtiging van organische oplosmiddelen verminderen en de stabiliteit van de inkt garanderen tijdens afdrukken op hoge snelheid.De gebruikte hoeveelheid circulerende inkt is nu teruggebracht van ongeveer 18 liter tot ongeveer 9,8 liter.Aangezien er altijd een opening van 1-1,5 mm is tussen de onderste inktoverdrachtsrol en de plaatrol, kan het tijdens het proces van de onderste inktoverdrachtsrol en de plaatrol de inktoverdracht naar de cellen van de plaat effectief bevorderen roller, om de ondiepe nettoonrestauratie beter te realiseren.
5. Intelligent gegevensbeheersysteem voor gravuredrukmachine
De belangrijkste functies van de diepdrukmachine: het intelligente gegevensplatform ter plaatse kan de bedrijfsparameters en status van het geselecteerde machinebesturingssysteem lezen en de noodzakelijke bewaking en back-upopslag van parameters realiseren;het on-site intelligente dataplatform kan de procesparameters en parameters accepteren die zijn uitgegeven door het externe intelligente dataplatform.Gerelateerde ordervereisten, en autorisatie implementeren om te beslissen of de procesparameters die zijn uitgegeven door het externe intelligente dataplatform naar het HMI van het besturingssysteem moeten worden gedownload, enzovoort.
6. Diepdrukpers Digitale spanning
Digitale spanning is om de luchtdruk die is ingesteld door de handmatige klep bij te werken naar de vereiste spanningswaarde die rechtstreeks is ingesteld door de mens-machine-interface.De spanningswaarde van elke sectie van de apparatuur wordt nauwkeurig en digitaal uitgedrukt in de mens-machine-interface, wat niet alleen de apparatuur in het productieproces vermindert.De afhankelijkheid van de operator en de intelligente werking van de apparatuur wordt verbeterd.
7. Energiebesparende heteluchttechnologie voor diepdrukpers
Momenteel omvatten de energiebesparende heteluchttechnologieën die worden toegepast op diepdrukmachines voornamelijk warmtepompverwarmingstechnologie, heatpipe-technologie en een volledig automatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling.
1, warmtepomp verwarmingstechnologie.Het energierendement van warmtepompen is veel hoger dan dat van elektrische verwarming.Momenteel zijn de warmtepompen die in diepdrukmachines worden gebruikt, over het algemeen lucht-energie-warmtepompen, en de daadwerkelijke test kan energie besparen met 60% tot 70%.
2, Heat pipe-technologie.Wanneer het heteluchtsysteem met behulp van de heatpipe-technologie in werking is, komt de hete lucht de oven binnen en wordt via de luchtuitlaat afgevoerd.De luchtuitlaat is voorzien van een secundaire luchtretourvoorziening.Een deel van de lucht wordt direct gebruikt in de secundaire warmte-energiecyclus en het andere deel van de lucht wordt gebruikt als een veilig uitlaatsysteem.Omdat dit deel van de hete lucht voor veilige afvoerlucht zorgt, wordt de heatpipe-warmtewisselaar gebruikt om de resterende warmte efficiënt te recyclen.
3, volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling.Het gebruik van een volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling kan de volgende effecten bereiken: op voorwaarde dat aan de minimale explosiegrens van LEL wordt voldaan en het resterende oplosmiddel de norm niet overschrijdt, kan de secundaire retourlucht worden gebruikt naar de maximale mate, die energie met ongeveer 45% kan besparen en uitlaatgassen kan verminderen.Rij 30% tot 50%.Het afvoerluchtvolume wordt dienovereenkomstig verminderd en de investering in uitlaatgasbehandeling kan aanzienlijk worden verminderd met 30% tot 40% voor het toekomstige verbod op emissies.
Posttijd: juni-07-2022
