Cosmetisch verpakkingsmateriaal kennis-gezichtsmaskertasje

Belangrijke punten voor de productiecontrole van verpakkingstassen voor gezichtsmaskers

Dikte filmzak:conventionele 100micron-160micron,de dikte van pure aluminiumfolie voor composietgebruik is meestal7micron

Productiedoorlooptijd: zal naar verwachting ongeveer 12 dagen duren

Aluminiumniumfilm:VMPET is een flexibel samengesteld verpakkingsmateriaal dat wordt gevormd door een extreem dunne laag metallisch aluminium op het oppervlak van een plastic film aan te brengen met behulp van een speciaal proces. Het voordeel is een metaalglanseffect, maar het nadeel zijn slechte barrière-eigenschappen.

1.Afdrukprocedure

Vanuit de huidige marktvereisten en vanuit het perspectief van de consument worden gezichtsmaskers in principe beschouwd als hoogwaardige producten, dus de meest elementaire decoratievereisten zijn anders dan die van gewone voedsel- en dagelijkse chemische verpakkingen, ze zijn in ieder geval "high-end" consumentenproducten. psychologie. Dus bij het printen, waarbij we PET-printen als voorbeeld nemen, zijn de overprintnauwkeurigheid en tintvereisten van het printen minstens één niveau hoger dan bij andere verpakkingsvereisten. Als de nationale norm is dat de belangrijkste overdruknauwkeurigheid 0,2 mm is, dan moeten de secundaire posities van het bedrukken van gezichtsmaskerverpakkingen in principe aan deze druknorm voldoen om zich beter aan te passen aan de eisen van de klant en de behoeften van de consument.

Qua kleurverschil zijn klanten voor gezichtsmaskerverpakkingen ook veel strenger en gedetailleerder dan gewone voedingsbedrijven.

Daarom moeten bedrijven die gezichtsmaskerverpakkingen produceren tijdens het drukproces aandacht besteden aan controle over bedrukking en tint. Uiteraard zullen er ook hogere eisen worden gesteld aan printsubstraten om zich aan te passen aan de hoge printstandaarden.

2.Laminatieprocedure

Composiet controleert hoofdzakelijk drie belangrijke aspecten: composietrimpels, composietoplosmiddelresiduen, putjes en blaasjes in composiet en andere afwijkingen. In dit proces zijn deze drie aspecten de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de opbrengst van verpakkingszakken voor gezichtsmaskers.

(1) Samengestelde rimpels

Zoals uit de bovenstaande structuur blijkt, bestaan ​​de verpakkingszakken voor gezichtsmaskers voornamelijk uit de samenstelling van puur aluminium. Zuiver aluminium wordt van puur metaal gerold tot een zeer dunne filmachtige plaat, in de industrie algemeen bekend als "aluminiumfilm". De dikte ligt in principe tussen 6,5 en 7 μm. Natuurlijk zijn er ook dikkere aluminiumfolies.

Zuivere aluminiumfilms zijn zeer gevoelig voor rimpels, breuken of tunnels tijdens het lamineerproces. Vooral bij lamineermachines die materialen automatisch splitsen, is het vanwege de onregelmatigheden in de automatische hechting van de papierkern gemakkelijk oneffen te zijn, en het is heel gemakkelijk dat de aluminiumfilm direct na het lamineren kreukt of zelfs afsterft.

Voor rimpels kunnen we deze enerzijds in het nabewerkingsproces verhelpen om de verliezen veroorzaakt door rimpels te verminderen. Wanneer de composietlijm in een bepaalde staat is gestabiliseerd, is herrollen één manier, maar dit is slechts een manier om deze te verminderen; aan de andere kant kunnen we beginnen bij de oorzaak. Verminder de hoeveelheid wikkeling. Als u een grotere papierkern gebruikt, is het wikkeleffect idealer.

(2) Residu van samengesteld oplosmiddel

Omdat de verpakking van gezichtsmaskers in principe gealuminiseerd of zuiver aluminium bevat, is bij composieten de aanwezigheid van gealuminiseerd of zuiver aluminium schadelijk voor de vervluchtiging van oplosmiddelen. Dit komt omdat de barrière-eigenschappen van deze twee sterker zijn dan die van andere algemene materialen, en dus schadelijk zijn voor de vervluchtiging van oplosmiddelen. Hoewel het duidelijk wordt vermeld in de GB/T10004-2008-norm "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging": deze norm is niet van toepassing op plastic films en zakken gemaakt van plastic materialen en een papieren basis of aluminiumfolie.

Momenteel gebruiken gezichtsmaskerverpakkingsbedrijven en de meeste bedrijven deze nationale standaard echter ook als standaard. Voor aluminiumfoliezakken is deze norm ook vereist en is dus enigszins misleidend.

Uiteraard stelt de nationale norm geen duidelijke eisen, maar we moeten toch oplosmiddelresiduen in de daadwerkelijke productie controleren. Dit is tenslotte een zeer kritisch controlepunt.

Wat persoonlijke ervaringen betreft, is het haalbaar om effectieve verbeteringen aan te brengen in termen van lijmkeuze, productiemachinesnelheid, oventemperatuur en uitlaatvolume van de apparatuur. Uiteraard vereist dit aspect analyse en verbetering van specifieke apparatuur en specifieke omgevingen.

(3) Samengestelde putjes en belletjes

Dit probleem houdt ook voornamelijk verband met puur aluminium, vooral als het een samengestelde PET/AL-structuur betreft, is de kans groter dat het zich voordoet. Het composietoppervlak zal veel "kristalpunt"-achtige verschijnselen verzamelen, of soortgelijke "bubbel"-puntachtige verschijnselen. De belangrijkste redenen zijn als volgt:

Wat het basismateriaal betreft: de oppervlaktebehandeling van het basismateriaal is niet goed, wat gevoelig is voor putjes en belletjes; het basismateriaal PE heeft te veel kristalpunten en is te groot, wat tevens een belangrijke oorzaak van problemen is. Aan de andere kant is het deeltjesaspect van de inkt ook een van de factoren. Ook de egaliserende eigenschappen van de lijm en de grovere deeltjes van de inkt zullen bij het verlijmen soortgelijke problemen veroorzaken.

Bovendien zullen, in termen van de werking van de machine, soortgelijke verschijnselen optreden als het oplosmiddel niet voldoende is verdampt en de mengdruk niet hoog genoeg is: de lijmzeefrol is verstopt of er zit vreemd materiaal in.

Zoek vanuit bovenstaande aspecten naar betere oplossingen en beoordeel of elimineer deze gericht.

3. Zakken maken

Bij het controlepunt van het eindproductproces kijken we vooral naar de vlakheid van de zak en de sterkte en het uiterlijk van de randafdichting.

Bij het uiteindelijke proces van het maken van zakken zijn gladheid en uiterlijk relatief moeilijk te vatten. Omdat het uiteindelijke technische niveau wordt bepaald door de bediening van de machine, de apparatuur en de bedieningsgewoonten van de medewerkers, zijn de zakken zeer gemakkelijk bekrast tijdens het eindproductproces en kunnen er afwijkingen zoals grote en kleine randen optreden.

Bij mondkapjeszakjes waar strenge eisen aan worden gesteld, zijn deze zeker niet toegestaan. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de machine net zo goed beheren vanuit het meest elementaire 5S-aspect om het scratching-fenomeen onder controle te houden.

Als het meest elementaire beheer van de werkplaatsomgeving is het reinigen van de machine een van de fundamentele productiegaranties om ervoor te zorgen dat de machine schoon is en dat er geen vreemde voorwerpen op de machine verschijnen om normaal en soepel werken te garanderen. Natuurlijk moeten we de meest fundamentele en specifieke bedieningsvereisten en gewoonten van de machine veranderen.

Wat betreft het uiterlijk, de vereisten voor randafdichting en de sterkte van de randafdichting, is het over het algemeen vereist om een ​​afdichtmes met een fijnere textuur of zelfs een vlak afdichtmes te gebruiken om de randafdichting aan te drukken. Dit is een nogal speciaal verzoek. Het is ook een grote test voor de machinisten.