Retortzakken die bestand zijn tegen hoge temperaturen hebben de eigenschappen van een duurzame verpakking, stabiele opslag, antibacteriële werking, sterilisatiebehandeling bij hoge temperatuur, enz., en zijn goede composietmaterialen voor verpakkingen. Waar moet dus op worden gelet op het gebied van structuur, materiaalkeuze en vakmanschap? Professionele fabrikant van flexibele verpakkingen PACK MIC vertelt het u.
Structuur en materiaalkeuze van hittebestendige retortzak
Om te voldoen aan de prestatie-eisen van hittebestendige retortzakken, is de buitenste laag van de structuur gemaakt van zeer sterke polyesterfilm, de middelste laag is gemaakt van aluminiumfolie met lichtafschermende en luchtdichte eigenschappen, en de binnenste laag is gemaakt van polypropyleenfolie. De drielaagse structuur omvat PET/AL/CPP en PPET/PA/CPP, en de vierlaagse structuur omvat PET/AL/PA/CPP. De prestatiekenmerken van verschillende soorten films zijn als volgt:
1. Mylar-film
Polyesterfilm heeft een hoge mechanische sterkte, hittebestendigheid, koudebestendigheid, oliebestendigheid, chemische bestendigheid, gasbarrière en andere eigenschappen. De dikte is 12um /12micron en kan worden gebruikt.
2. Aluminiumfolie
Aluminiumfolie heeft een uitstekende gasbarrière en vochtbestendigheid, dus het is erg belangrijk om de oorspronkelijke smaak van voedsel te behouden. Sterke bescherming, waardoor de verpakking minder vatbaar is voor bacteriën en schimmels; stabiele vorm bij hoge en lage temperaturen; goede schaduwprestaties, sterk reflectievermogen voor warmte en licht. Het kan gebruikt worden met een dikte van 7 μm, met zo min mogelijk gaatjes en een zo klein mogelijk gaatje. Bovendien moet de vlakheid goed zijn en moet de ondergrond vrij zijn van olievlekken. Over het algemeen kunnen huishoudelijke aluminiumfolies niet aan de eisen voldoen. Veel fabrikanten kiezen voor Koreaanse en Japanse aluminiumfolieproducten.
3. Nylon
Nylon heeft niet alleen goede barrière-eigenschappen, maar is ook geurloos, smaakloos, niet giftig en bijzonder lekbestendig. Het heeft de zwakte dat het niet bestand is tegen vocht, dus het moet in een droge omgeving worden bewaard. Zodra het water absorbeert, zullen de verschillende prestatie-indicatoren afnemen. De dikte van nylon is 15um (15 micron). Het kan onmiddellijk worden gebruikt. Bij het lamineren kunt u het beste een dubbelzijdig behandelde folie gebruiken. Als het geen dubbelzijdig behandelde film is, moet de onbehandelde zijde worden gelamineerd met aluminiumfolie om de composietechtheid te garanderen.
4. Polypropyleen
Polypropyleenfolie, het binnenlaagmateriaal van hittebestendige retortzakken, vereist niet alleen een goede vlakheid, maar stelt ook strenge eisen aan de treksterkte, smeltlassterkte, slagvastheid en rek bij breuk. Slechts enkele binnenlandse producten kunnen aan de eisen voldoen. Het wordt gebruikt, maar het effect is niet zo goed als geïmporteerde grondstoffen, de dikte is 60-90 micron en de oppervlaktebehandelingswaarde ligt boven de 40dyn.
Om de voedselveiligheid in retortzakken met hoge temperaturen beter te garanderen, introduceert PACK MIC Packaging hier 5 verpakkingsinspectiemethoden:
1. Luchtdichtheidstest van verpakkingszakken
Door gebruik te maken van persluchtblazen en onderwaterextrusie om de afdichtingsprestaties van materialen te testen, kunnen de afdichtingsprestaties van verpakkingszakken effectief worden vergeleken en geëvalueerd door middel van testen, wat een basis vormt voor het bepalen van relevante productietechnische indicatoren.
2. Drukweerstand van de verpakkingszak, valweerstandtest.
Door de drukweerstand en valweerstand van de tegen hoge temperaturen bestendige retortzak te testen, kunnen de breukweerstandsprestaties en -verhouding tijdens het omzetproces worden gecontroleerd. Vanwege de steeds veranderende situatie in het omzetproces worden de druktest voor een enkel pakket en de valtest voor de hele doos met producten uitgevoerd, en worden er meerdere tests in verschillende richtingen uitgevoerd om de druk volledig te analyseren en de prestaties van de verpakte producten verlagen en het probleem van productfalen oplossen. Problemen veroorzaakt door beschadigde verpakking tijdens transport of transit.
3. Mechanische sterktetest van retortzakken op hoge temperatuur
De mechanische sterkte van het verpakkingsmateriaal omvat de samengestelde afpelsterkte van het materiaal, de lassterkte, de treksterkte, enz. Als de detectie-index niet aan de norm kan voldoen, is deze gemakkelijk te breken of te breken tijdens het verpakkings- en transportproces . De universele trekbank kan worden gebruikt volgens de relevante nationale en industriële normen. en standaardmethoden om te detecteren en te bepalen of het al dan niet gekwalificeerd is.
4. Prestatietest van de barrière
Retortzakken die bestand zijn tegen hoge temperaturen zijn over het algemeen verpakt met zeer voedzame inhoud, zoals vleesproducten, die gemakkelijk oxideren en bederven. Zelfs binnen de houdbaarheidstermijn zal de smaak variëren per dadel. Voor de kwaliteit moeten barrièrematerialen worden gebruikt en daarom moeten er strenge zuurstof- en vochtdoorlatendheidstests op de verpakkingsmaterialen worden uitgevoerd.
5. Detectie van resterend oplosmiddel
Omdat printen en compounderen twee zeer belangrijke processen zijn in het productieproces van koken op hoge temperatuur, is het gebruik van oplosmiddelen noodzakelijk tijdens het printen en compounderen. Het oplosmiddel is een polymeerchemische stof met een bepaalde penetrante geur en is schadelijk voor het menselijk lichaam. Materialen, buitenlandse wet- en regelgeving kennen zeer strikte controle-indicatoren voor sommige oplosmiddelen, zoals tolueen-butanon, dus oplosmiddelresten moeten worden gedetecteerd tijdens het productieproces van het bedrukken van halffabrikaten, samengestelde halffabrikaten en eindproducten om ervoor te zorgen dat de producten zijn gezond en veilig.
Posttijd: 02 augustus 2023
