Gravure-drukmachine,Wat veelgebruikt is in de markt. Nu de drukkerij-industrie wordt meegesleurd door de internetgolf, versnelt de neergang van de drukpersindustrie. De meest effectieve oplossing tegen neergang is innovatie.
De afgelopen twee jaar is de binnenlandse diepdrukmachineproductie, met de verbetering van het algehele niveau, voortdurend geïnnoveerd en zijn bevredigende resultaten behaald. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de zeven innovatieve technologieën voor diepdrukpersen.
1. Automatische oprol- en oproltechnologie van diepdrukmachines
Tijdens het productieproces tilt de volledig automatische op- en neerroltechnologie rollen met verschillende diameters en breedtes automatisch naar het klemstation door middel van nauwkeurige meting en detectie. Vervolgens verplaatst het hefmechanisme de afgewerkte rollen automatisch uit het apparatuurstation. Het hefproces detecteert automatisch het gewicht van grondstoffen en eindproducten tijdens het hefproces, wat verband houdt met productiemanagement, en vervangt de handmatige hantering. Dit lost niet alleen het knelpunt op dat de diepdrukmachine nodig heeft om de normale efficiëntie te leveren, maar niet kan voldoen aan de ondersteunende functies, maar verbetert ook de productie-efficiëntie aanzienlijk, waardoor de arbeidsintensiteit van operators wordt verminderd.
2. Automatische snijtechnologie van diepdrukmachines
Na de implementatie van automatische snijtechnologie hoeft het volledige automatische snijproces alleen nog maar de materiaalrol op het invoerrek te plaatsen. De volledige snijbewerking kan worden voltooid zonder handmatige tussenkomst in het daaropvolgende snijproces. Neem bijvoorbeeld de BOPP-folie met een dikte van 0,018 mm. Met volautomatisch snijden kan de lengte van het restmateriaal op de rol tot op 10 meter nauwkeurig worden geregeld. De toepassing van automatische snijtechnologie in diepdrukmachines vermindert de afhankelijkheid van operators en verbetert de werkefficiëntie.
3. Intelligente pre-registertechnologie voor diepdrukmachines
De toepassing van intelligente pre-registratietechnologie is voornamelijk bedoeld om het aantal stappen voor operators te verminderen bij het handmatig registreren van de plaat tijdens het eerste plaatregistratieproces, en om direct gebruik te maken van de één-op-één-correspondentie tussen de groeven op de plaatrol en de markeringslijnen op het plaatoppervlak. De automatische bevestiging van de bit zorgt voor het matchen van de eerste versie. Nadat het eerste plaatmatchingsproces is voltooid, roteert het systeem automatisch de fase van de plaatrol naar de positie waar de automatische pre-registratie kan worden gerealiseerd op basis van de berekening van de materiaallengte tussen de kleuren, en wordt de pre-registratiefunctie automatisch uitgevoerd.
4. Diepdrukpers halfgesloten inktreservoir met onderste overdrachtsrol
Belangrijkste kenmerken van de diepdrukmachine: Deze voorkomt effectief inktverspilling bij hoge snelheid. De semi-gesloten inkttank vermindert de vervluchtiging van organische oplosmiddelen en garandeert de stabiliteit van de inkt tijdens het printen op hoge snelheid. De hoeveelheid circulerende inkt is teruggebracht van ongeveer 18 liter tot ongeveer 9,8 liter. Doordat er altijd een opening van 1-1,5 mm is tussen de onderste inktoverdrachtsrol en de plaatrol, bevordert de verbinding tussen de onderste inktoverdrachtsrol en de plaatrol de inktoverdracht naar de cellen van de plaatrol, waardoor een beter herstel van de ondiepe nettoon wordt gerealiseerd.
5. Intelligent gegevensbeheersysteem voor diepdrukmachines
De belangrijkste functies van de diepdrukmachine: het on-site intelligente dataplatform kan de bedrijfsparameters en de status van het geselecteerde machinebesturingssysteem uitlezen en de benodigde bewaking en parameterback-up uitvoeren; het on-site intelligente dataplatform kan de procesparameters en parameters die door het externe intelligente dataplatform worden uitgegeven, accepteren. Het kan gerelateerde ordervereisten verwerken en autorisatie implementeren om te beslissen of de procesparameters die door het externe intelligente dataplatform worden uitgegeven, naar de HMI van het besturingssysteem worden gedownload, enzovoort.
6. Diepdrukpers Digitale Spanning
Digitale spanning zorgt ervoor dat de luchtdruk die door de handbediende klep wordt ingesteld, wordt aangepast aan de gewenste spanningswaarde die direct door de mens-machine-interface wordt ingesteld. De spanningswaarde van elke sectie van de apparatuur wordt nauwkeurig en digitaal weergegeven in de mens-machine-interface, wat niet alleen de apparatuur in het productieproces vermindert, maar ook de afhankelijkheid van de operator en de intelligente bediening van de apparatuur verbetert.
7. Energiebesparende technologie met hete lucht voor diepdrukpersen
Momenteel worden op diepdrukmachines voornamelijk warmtepompverwarmingstechnologie, heatpipe-technologie en volledig automatische heteluchtcirculatiesystemen met LEL-regeling toegepast als energiebesparende technologieën met hete lucht.
1. Warmtepompverwarmingstechnologie. De energie-efficiëntie van warmtepompen is veel hoger dan die van elektrische verwarming. De warmtepompen die momenteel in diepdrukmachines worden gebruikt, zijn over het algemeen luchtwarmtepompen, en de daadwerkelijke test kan 60% tot 70% energie besparen.
2. Heatpipe-technologie. Wanneer het heteluchtsysteem met heatpipe-technologie in werking is, komt de warme lucht de oven binnen en wordt deze via de luchtuitlaat afgevoerd. De luchtuitlaat is voorzien van een secundaire luchtretour. Een deel van de lucht wordt direct gebruikt in de secundaire warmte-energiecyclus en het andere deel wordt gebruikt als een veilig afvoersysteem. Omdat dit deel van de warme lucht veilig wordt afgevoerd, wordt de heatpipe-warmtewisselaar gebruikt om de resterende warmte efficiënt te recyclen.
3. Volautomatisch warmeluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling. Het gebruik van een volautomatisch warmeluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling kan de volgende effecten bereiken: mits aan de minimale explosiegrens van LEL wordt voldaan en het resterende oplosmiddel de norm niet overschrijdt, kan de secundaire retourlucht maximaal worden benut. Dit kan een energiebesparing van ongeveer 45% opleveren en de uitstoot van uitlaatgassen verminderen. Rij 30% tot 50%. Het volume van de uitlaatlucht wordt dienovereenkomstig verminderd en de investering in uitlaatgasbehandeling kan aanzienlijk worden verminderd met 30% tot 40% voor het toekomstige emissieverbod.
Plaatsingstijd: 07-06-2022
