Gravure printmachineHoewel het op de markt veelvuldig wordt gebruikt, is de drukkerijsector, die door de opkomst van het internet wordt overspoeld, in een stroomversnelling geraakt. De meest effectieve oplossing voor deze achteruitgang is innovatie.
De afgelopen twee jaar is het algemene niveau van de binnenlandse productie van diepdrukmachines verbeterd, en ook de binnenlandse diepdrukapparatuur is voortdurend vernieuwd, met bevredigende resultaten. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van zeven innovatieve technologieën voor diepdrukpersen.
1. Automatische oprol- en oproltechnologie voor diepdrukmachines
Tijdens het productieproces zorgt de volledig automatische op- en neergaande roltechnologie ervoor dat rollen met verschillende diameters en breedtes automatisch naar het klemstation worden gebracht door middel van nauwkeurige meting en detectie. Vervolgens verplaatst het hefmechanisme de afgewerkte rollen automatisch uit het station. Het gewicht van de grondstoffen en afgewerkte producten wordt tijdens het hefproces automatisch gemeten en geoptimaliseerd voor productiebeheer. Dit vervangt handmatige handelingen en lost niet alleen het probleem op dat de diepdrukpers niet aan de normale eisen voor de benodigde hulpfuncties kan voldoen, maar verbetert ook de productie-efficiëntie aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit van de operators.
2. Automatische snijtechnologie van de diepdrukpers
Na de implementatie van de automatische snijtechnologie hoeft het gehele automatische snijproces alleen nog maar te bestaan uit het plaatsen van de materiaalrol op de invoerrail. De volledige snijhandeling kan vervolgens zonder handmatige tussenkomst worden uitgevoerd. Neem bijvoorbeeld BOPP-folie met een dikte van 0,018 mm: de volledig automatische snijtechnologie kan de lengte van het resterende materiaal op de rol binnen 10 meter houden. De toepassing van automatische snijtechnologie in diepdrukmachines vermindert de afhankelijkheid van operators en verbetert de efficiëntie.
3. Intelligente pre-registratietechnologie voor diepdrukpersen
De toepassing van intelligente voorregistratietechnologie is voornamelijk bedoeld om het aantal stappen te verminderen dat operators handmatig met een liniaal moeten uitvoeren om de plaat te registreren tijdens het initiële registratieproces. In plaats daarvan wordt direct gebruikgemaakt van de één-op-één-correspondentie tussen de sleutelgroeven op de plaatrol en de markeerlijnen op het plaatoppervlak. De automatische bevestiging van de bit zorgt voor de initiële afstemming. Nadat de initiële afstemming is voltooid, roteert het systeem automatisch de plaatrol naar de positie waar automatische voorregistratie mogelijk is, op basis van de berekende materiaallengte tussen de kleuren. De voorregistratiefunctie wordt hiermee automatisch uitgevoerd.
4. Diepdrukpers met halfgesloten inkttank en onderste transferrol
Belangrijkste kenmerken van de diepdrukpers: Het voorkomt effectief het verschijnsel van inktspatten bij hoge snelheden. De semi-gesloten inkttank vermindert de verdamping van organische oplosmiddelen en zorgt voor de stabiliteit van de inkt tijdens het drukken op hoge snelheid. De hoeveelheid circulerende inkt is gereduceerd van ongeveer 18 liter naar ongeveer 9,8 liter. Doordat er altijd een opening van 1-1,5 mm is tussen de onderste inkttransportrol en de plaatrol, wordt de inktoverdracht naar de cellen van de plaatrol bevorderd, waardoor een betere weergave van de ondiepe rasterstructuur mogelijk is.
5. Intelligent datamanagementsysteem voor diepdrukpersen
De belangrijkste functies van de diepdrukpers zijn: het lokale intelligente dataplatform kan de operationele parameters en de status van het geselecteerde machinebesturingssysteem uitlezen en de benodigde bewaking en back-up van parameters uitvoeren; het lokale intelligente dataplatform kan de procesparameters en parameters die door het externe intelligente dataplatform worden aangeleverd, accepteren, gerelateerde ordervereisten verwerken en autorisatie verlenen om te bepalen of de door het externe intelligente dataplatform aangeleverde procesparameters naar de HMI van het besturingssysteem moeten worden gedownload, enzovoort.
6. Diepdrukpers met digitale spanning
Digitale spanning houdt in dat de luchtdruk die door de handmatige klep wordt ingesteld, direct via de mens-machine-interface wordt bijgewerkt naar de gewenste spanningswaarde. De spanningswaarde van elk onderdeel van de apparatuur wordt nauwkeurig en digitaal weergegeven in de mens-machine-interface. Dit vermindert niet alleen de afhankelijkheid van de operator tijdens het productieproces, maar verbetert ook de intelligente bediening van de apparatuur.
7. Energiebesparende heteluchttechnologie voor diepdrukpersen
Momenteel omvatten de energiebesparende heteluchttechnologieën die worden toegepast in diepdrukpersen hoofdzakelijk warmtepomptechnologie, warmtepijptechnologie en volledig automatische heteluchtcirculatiesystemen met LEL-regeling.
1. Warmtepompverwarmingstechnologie. De energie-efficiëntie van warmtepompen is veel hoger dan die van elektrische verwarming. De warmtepompen die momenteel in diepdrukpersen worden gebruikt, zijn over het algemeen luchtwarmtepompen, en in de praktijk kan hiermee een energiebesparing van 60% tot 70% worden gerealiseerd.
2. Warmtepijptechnologie. Wanneer het heteluchtsysteem met warmtepijptechnologie in werking is, komt de hete lucht de oven binnen en wordt deze via de luchtuitlaat afgevoerd. De luchtuitlaat is voorzien van een secundaire luchtretourinrichting. Een deel van de lucht wordt direct gebruikt in de secundaire warmtecyclus, en het andere deel wordt gebruikt als veilige afvoerlucht. De warmtepijpwarmtewisselaar zorgt ervoor dat dit deel van de hete lucht efficiënt wordt gerecycled.
3. Volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling. Het gebruik van een volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling kan de volgende effecten bereiken: onder de voorwaarde dat de minimale explosiegrens (LEL) wordt gehaald en de restvloeistof de norm niet overschrijdt, kan de secundaire retourlucht maximaal worden benut. Dit levert een energiebesparing op van ongeveer 45% en een reductie van de uitlaatgasemissies van 30% tot 50%. Door de overeenkomstige reductie van het uitlaatgasvolume kunnen de investeringen in de behandeling van uitlaatgassen met 30% tot 40% worden verlaagd, wat een toekomstig emissieverbod mogelijk maakt.
Geplaatst op: 7 juni 2022
