Retort-buideltassen zijn ontstaan uit het onderzoek en de ontwikkeling van zachte blikjes in het midden van de 20e eeuw. Met zachte blikken worden verpakkingen bedoeld die geheel uit zachte materialen zijn gemaakt of halfharde containers waarbij ten minste een deel van de wand of het deksel van de container is gemaakt van zachte verpakkingsmaterialen, waaronder retortzakken, retortdozen, gebonden worsten, enz. De belangrijkste vorm die momenteel wordt gebruikt zijn geprefabriceerde retortzakken op hoge temperatuur. Vergeleken met traditionele metalen, glazen en andere harde blikken hebben retortzakken de volgende kenmerken:
●De dikte van het verpakkingsmateriaal is klein en de warmteoverdracht is snel, wat de sterilisatietijd kan verkorten. Daarom veranderen de kleur, het aroma en de smaak van de inhoud weinig en is het verlies aan voedingsstoffen klein.
●Het verpakkingsmateriaal is licht van gewicht en klein van formaat, wat verpakkingsmateriaal kan besparen, en de transportkosten zijn laag en handig.
●Kan prachtige patronen afdrukken.
●Het heeft een lange houdbaarheid (6-12 maanden) bij kamertemperatuur en is gemakkelijk te sluiten en te openen.
●Geen koeling nodig, waardoor u bespaart op koelkosten
●Het is geschikt voor het verpakken van vele soorten voedsel, zoals vlees en gevogelte, waterproducten, fruit en groenten, diverse granen en soepen.
●Het kan samen met de verpakking worden verwarmd om te voorkomen dat de smaak verloren gaat, vooral geschikt voor veldwerk, reizen en militair voedsel.
Volledige productie van kookzakken, inclusief het type inhoud, kwaliteitsborging van een uitgebreid begrip van het structurele ontwerp van het product, substraat en inkt, lijmkeuze, productieproces, producttesten, verpakking en controle van het sterilisatieproces, enz., dankzij de kookzak Het ontwerp van de productstructuur is de kern, dus dit is een brede analyse, niet alleen om de substraatconfiguratie van het product te analyseren, maar ook om de prestaties van verschillende structurele producten, gebruik, veiligheid en hygiëne, economie enzovoort verder te analyseren.
1. Voedselbederf en sterilisatie
Mensen leven in de microbiële omgeving, de hele biosfeer van de aarde bestaat uit talloze micro-organismen, voedsel in de microbiële reproductie van meer dan een bepaalde limiet, het voedsel zal worden bedorven en verlies van eetbaarheid.
Oorzaak voedselbederf van gewone bacteriën zijn pseudomonas, vibrio, beide hittebestendig, enterobacteriën bij 60 ℃ verwarming gedurende 30 minuten zijn dood, lactobacillen sommige soorten zijn bestand tegen 65 ℃, 30 minuten verwarming. Bacillus is over het algemeen bestand tegen 95-100 ℃, verwarming gedurende enkele minuten, een paar zijn bestand tegen 120 ℃ onder 20 minuten verwarming. Naast bacteriën zitten er ook een groot aantal schimmels in voedsel, waaronder Trichoderma, gist enzovoort. Bovendien kunnen licht, zuurstof, temperatuur, vocht, PH-waarde enzovoort voedselbederf veroorzaken, maar de belangrijkste factor zijn micro-organismen. Daarom is het gebruik van koken op hoge temperatuur om micro-organismen te doden een belangrijke methode voor het langdurig bewaren van voedsel. tijd.
Sterilisatie van voedingsmiddelen kan worden onderverdeeld in 72 ℃ pasteurisatie, 100 ℃ kooksterilisatie, 121 ℃ kooksterilisatie op hoge temperatuur, 135 ℃ kooksterilisatie op hoge temperatuur en 145 ℃ onmiddellijke sterilisatie op ultrahoge temperatuur, evenals sommige fabrikanten die niet-sterilisatie gebruiken. -standaard temperatuursterilisatie van ongeveer 110 ℃. Volgens de verschillende producten om de sterilisatieomstandigheden te kiezen, worden de moeilijkste om de sterilisatieomstandigheden van Clostridium botulinum te doden weergegeven in Tabel 1.
Tabel 1 Tijdstip van overlijden van sporen van Clostridium botulinum in relatie tot temperatuur
| temperatuur℃ | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 |
| Tijdstip van overlijden (minuten) | 330 | 100 | 32 | 10 | 4 | Jaren 80 | 30s | 10s |
2. Kenmerken van de grondstof van de stoomzak
Retortzakjes voor hoge temperaturen met de volgende eigenschappen:
Langdurige verpakkingsfunctie, stabiele opslag, preventie van bacteriegroei, sterilisatiebestendigheid bij hoge temperaturen, enz.
Het is een zeer goed composietmateriaal dat geschikt is voor instantvoedselverpakkingen.
Typische structuurtest PET/kleefstof/aluminiumfolie/kleeflijm/nylon/RCPP
Steriele zak voor hoge temperaturen met drielaagse structuur PET/AL/RCPP
MATERIAAL INSTRUCTIE
(1) PET-folie
BOPET-film heeft er een vande hoogste treksterktesvan alle plastic films, en kan voldoen aan de behoeften van zeer dunne producten met een hoge stijfheid en hardheid.
Uitstekende koude- en hittebestendigheid.Het toepasselijke temperatuurbereik van BOPET-film is van 70 ℃ -150 ℃, die uitstekende fysieke eigenschappen kan behouden in een breed temperatuurbereik en geschikt is voor de meeste productverpakkingen.
Uitstekende barrièreprestaties.Het heeft uitstekende water- en luchtbarrièreprestaties. In tegenstelling tot nylon, dat sterk wordt beïnvloed door vocht, is de waterbestendigheid vergelijkbaar met die van PE en is de luchtdoorlaatbaarheidscoëfficiënt extreem klein. Het heeft een zeer hoge barrière-eigenschap tegen lucht en geur, en is een van de materialen om geur vast te houden.
Chemische bestendigheid, bestand tegen oliën en vetten, de meeste oplosmiddelen en verdunde zuren en logen.
(2) BOPA-FILM
BOPA-films hebben een uitstekende taaiheid.Treksterkte, scheursterkte, slagvastheid en breuksterkte behoren tot de beste in kunststofmaterialen.
Uitstekende flexibiliteit, weerstand tegen gaatjes, niet gemakkelijk voor de inhoud van de lekke band, is een belangrijk kenmerk van BOPA, goede flexibiliteit, maar zorgt er ook voor dat de verpakking goed aanvoelt.
Goede barrière-eigenschappen, goed geurbehoud, weerstand tegen andere chemicaliën dan sterke zuren, vooral uitstekende oliebestendigheid.
Met een breed bereik aan bedrijfstemperaturen en een smeltpunt van 225°C kan het gedurende lange tijd tussen -60°C en 130°C worden gebruikt. De mechanische eigenschappen van BOPA blijven zowel bij lage als hoge temperaturen behouden.
De prestaties van BOPA-film worden sterk beïnvloed door vochtigheid, en zowel de maatvastheid als de barrière-eigenschappen worden beïnvloed door vochtigheid. Nadat BOPA-film is blootgesteld aan vocht, zal deze, naast kreuken, over het algemeen horizontaal uitrekken. Longitudinale verkorting, reksnelheid tot 1%.
(3) CPP-film polypropyleenfilm, hoge temperatuurbestendigheid, goede hitteafdichtingsprestaties;
CPP-film die is gegoten polypropyleenfilm, CPP algemene kookfilm met behulp van binaire willekeurige copolypropyleengrondstoffen, de filmzak gemaakt van 121-125 ℃ sterilisatie bij hoge temperatuur is bestand tegen 30-60 minuten.
CPP-kookfilm op hoge temperatuur met behulp van blokcopolypropyleengrondstoffen, gemaakt van filmzakken, is bestand tegen sterilisatie bij hoge temperatuur van 135 ℃, 30 minuten.
Prestatie-eisen zijn: Vicat-verwekingspunttemperatuur moet hoger zijn dan de kooktemperatuur, slagvastheid moet goed zijn, goede mediabestendigheid, visoog- en kristalpunt moeten zo laag mogelijk zijn.
Bestand tegen 121 ℃ 0,15 MPa drukkooksterilisatie, behoudt bijna de vorm van het voedsel, de smaak, en de film zal niet barsten, afbladderen of hechten, heeft een goede stabiliteit; vaak met nylonfilm of polyesterfilmcomposiet, verpakkingen die soepachtig voedsel bevatten, maar ook gehaktballen, knoedels, rijst en ander verwerkt diepvriesvoedsel.
(4) Aluminiumfolie
Aluminiumfolie is de enige metaalfolie in de flexibele verpakkingsmaterialen, aluminiumfolie is een metaalmateriaal, de waterblokkering, gasblokkering, lichtblokkering, smaakbehoud en elk ander verpakkingsmateriaal zijn moeilijk te vergelijken. Aluminiumfolie is de enige metaalfolie in flexibele verpakkingsmaterialen. Bestand tegen 121 ℃ 0,15 MPa drukkooksterilisatie, om ervoor te zorgen dat de vorm van het voedsel, de smaak en de film niet barsten, afbladderen of hechten, en een goede stabiliteit heeft; vaak met nylonfilm of polyesterfilmcomposiet, verpakkingen met soepvoedsel en gehaktballen, dumplings, rijst en ander verwerkt diepvriesvoedsel.
(5)INKT
Stoomzakken die inkt op polyurethaanbasis gebruiken voor het bedrukken, de vereisten van weinig resterende oplosmiddelen, hoge composietsterkte, geen verkleuring na het koken, geen delaminatie, rimpels, zoals de kooktemperatuur hoger is dan 121 ℃, een bepaald percentage verharder moet worden toegevoegd om de temperatuurbestendigheid van de inkt.
Inkthygiëne is uiterst belangrijk, zware metalen zoals cadmium, lood, kwik, chroom, arseen en andere zware metalen kunnen een ernstig gevaar vormen voor de natuurlijke omgeving en het menselijk lichaam. Ten tweede is de inkt zelf de samenstelling van het materiaal, inkt met een verscheidenheid aan schakels, pigmenten, kleurstoffen, een verscheidenheid aan additieven, zoals ontschuiming, antistatisch, weekmakers en andere veiligheidsrisico's. Het is niet toegestaan om een verscheidenheid aan zware metaalpigmenten, glycolether- en esterverbindingen toe te voegen. Oplosmiddelen kunnen benzeen, formaldehyde, methanol, fenol bevatten, linkers kunnen vrij tolueendiisocyanaat bevatten, pigmenten kunnen PCB's, aromatische aminen enzovoort bevatten.
(6) Kleefstoffen
Steamer Retorting-zakcomposiet met behulp van tweecomponenten polyurethaanlijm, het hoofdmiddel heeft drie soorten: polyesterpolyol, polyetherpolyol, polyurethaanpolyol. Er zijn twee soorten verharders: aromatisch polyisocyanaat en alifatisch polyisocyanaat. De betere hittebestendige stoomlijm heeft de volgende kenmerken:
●Hoge vaste stoffen, lage viscositeit, goede smeerbaarheid.
●Geweldige initiële hechting, geen verlies aan afpelsterkte na het stomen, geen tunneling in de productie, geen kreukels na het stomen.
●De lijm is hygiënisch veilig, niet giftig en geurloos.
●Hogere reactiesnelheid en kortere rijpingstijd (binnen 48 uur voor kunststof-kunststofcomposietproducten en 72 uur voor aluminium-kunststofcomposietproducten).
●Laag coatingvolume, hoge hechtsterkte, hoge hitteafdichtingssterkte, goede temperatuurbestendigheid.
●Lage verdunningsviscositeit, kan een hoge vaste stofwerking zijn en goede smeerbaarheid.
●Breed toepassingsgebied, geschikt voor een verscheidenheid aan films.
●Goede weerstand tegen weerstand (hitte, vorst, zuur, alkali, zout, olie, kruidig, enz.).
De hygiëne van lijmen begint met de productie van het primaire aromatische amine PAA (primaire aromatische amine), dat ontstaat uit de chemische reactie tussen aromatische isocyanaten en water bij het printen van tweecomponenteninkten en lamineerkleefstoffen. De vorming van PAA is afgeleid van aromatische isocyanaten , maar niet van alifatische isocyanaten, acrylaten of lijmen op epoxybasis. De aanwezigheid van onafgewerkte, laagmoleculaire stoffen en resterende oplosmiddelen kan ook een veiligheidsrisico vormen. De aanwezigheid van onafgewerkte lage moleculen en resterende oplosmiddelen kan ook een veiligheidsrisico vormen.
3.De hoofdstructuur van de kookzak
Afhankelijk van de economische, fysische en chemische eigenschappen van het materiaal worden de volgende structuren vaak gebruikt voor kookzakken.
TWEE lagen: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.
DRIE Lagen: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, BOPA/EVOH/CPP
VIER LAGEN: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP
Structuur met meerdere verdiepingen.
PET/EVOH gecoëxtrudeerde film /CPP, PET/PVDC gecoëxtrudeerde film /CPP, PA/PVDC gecoëxtrudeerde film /CPP PET/EVOH gecoëxtrudeerde film, PA/PVDC gecoëxtrudeerde film
4. Analyse van de structurele kenmerken van de kookzak
De basisstructuur van de kookzak bestaat uit een oppervlaktelaag/tussenlaag/warmtelaslaag. De oppervlaktelaag is over het algemeen gemaakt van PET en BOPA, wat de rol speelt van sterkteondersteuning, hittebestendigheid en goede bedrukking. De tussenlaag is gemaakt van Al, PVDC, EVOH, BOPA, dat voornamelijk de rol speelt van barrière, lichtafscherming, dubbelzijdig composiet, enz. De warmteafdichtingslaag is gemaakt van verschillende soorten CPP, EVOH, BOPA, enzovoort. op. Selectie van warmteafdichtingslagen van verschillende soorten CPP, gecoëxtrudeerde PP en PVDC, EVOH gecoëxtrudeerde film, 110 ℃ onder het koken moet ook LLDPE-film kiezen, voornamelijk om een rol te spelen bij hitteafdichting, lekbestendigheid, chemische weerstand, maar ook lage adsorptie van het materiaal, de hygiëne is goed.
4.1 PET/lijm/PE
Deze structuur kan worden gewijzigd in PA / lijm / PE, PE kan worden gewijzigd in HDPE, LLDPE, MPE, naast een klein aantal speciale HDPE-films, vanwege de temperatuurbestendigheid van PE, over het algemeen gebruikt voor 100 ~ 110 ℃ of zo gesteriliseerde zakken; lijm kan worden gekozen uit gewone polyurethaanlijm en kokende lijm, niet geschikt voor vleesverpakkingen, de barrière is slecht, de zak zal na het stomen gerimpeld zijn en soms blijft de binnenlaag van de film aan elkaar plakken. In wezen is deze structuur slechts een gekookte zak of gepasteuriseerde zak.
4.2 PET/lijm/CPP
Deze structuur is een typische transparante kookzakstructuur, waarin de meeste kookproducten kunnen worden verpakt, die wordt gekenmerkt door de zichtbaarheid van het product. U kunt de inhoud direct zien, maar deze kan niet worden verpakt om het licht van het product te vermijden. Het product voelt moeilijk aan en moet vaak afgeronde hoeken maken. Deze structuur van het product is over het algemeen 121 ℃ sterilisatie, gewone kooklijm op hoge temperatuur, gewone kook-CPP kan zijn. De lijm moet echter een kleine krimpsnelheid van de kwaliteit kiezen, anders bestaat de mogelijkheid van delaminatie na het stomen door samentrekking van de lijmlaag om de inkt te laten bewegen.
4.3 BOPA/lijm/CPP
Dit zijn veel voorkomende transparante kookzakken voor kooksterilisatie bij 121 ℃, goede transparantie, zachte aanraking, goede lekbestendigheid. Het product kan ook niet worden gebruikt omdat lichte productverpakkingen moeten worden vermeden.
Omdat de BOPA-vochtdoorlaatbaarheid groot is, zijn er gedrukte producten in het stomen gemakkelijk te produceren kleurdoorlaatbaarheidsfenomeen, vooral de rode reeks inktpenetratie naar het oppervlak, de productie van inkt moet vaak een uithardingsmiddel toevoegen om te voorkomen. Bovendien, als gevolg van de inkt in de BOPA, wanneer de hechting laag is, maar ook gemakkelijk te produceren anti-aanbakfenomeen, vooral in een omgeving met hoge luchtvochtigheid. Halffabrikaten en afgewerkte zakken in verwerking moeten worden verzegeld en verpakt.
4.4 KPET/CPP, KBOPA/CPP
Deze structuur wordt niet vaak gebruikt, de producttransparantie is goed, met hoge barrière-eigenschappen, maar kan alleen worden gebruikt voor sterilisatie onder 115 ℃, de temperatuurbestendigheid is iets slechter en er zijn twijfels over de gezondheid en veiligheid ervan.
4.5 PET/BOPA/CPP
Deze structuur van het product is met hoge sterkte, goede transparantie, goede lekbestendigheid, als gevolg van PET is het BOPA-krimpsnelheidsverschil groot, over het algemeen gebruikt voor 121 ℃ en onder de productverpakking.
De inhoud van de verpakking is zuurder of alkalischer bij de keuze van deze structuur van producten, in plaats van het gebruik van een aluminiumhoudende structuur.
De buitenste lijmlaag kan worden gebruikt om de gekookte lijm te selecteren, de kosten kunnen op passende wijze worden verlaagd.
4.6 PET/Al/CPP
Dit is de meest typische niet-transparante kookzakstructuur, afhankelijk van de verschillende inkten, lijm, CPP en kooktemperatuur van 121 ~ 135 ℃ die in deze structuur kunnen worden gebruikt.
PET/één-component inkt/kleefstof op hoge temperatuur/Al7 µm/kleefstof op hoge temperatuur/CPP60 µm structuur kan kookvereisten van 121 ℃ bereiken.
PET/tweecomponenteninkt/kleefstof op hoge temperatuur/Al9 µm/kleefstof op hoge temperatuur/CPP70 µm-structuur op hoge temperatuur kan hoger zijn dan de kooktemperatuur van 121 ℃, en de barrière-eigenschap wordt vergroot en de houdbaarheid wordt verlengd, wat kan meer dan een jaar zijn.
4.7 BOPA/Al/CPP
Deze structuur is vergelijkbaar met de bovenstaande 4.6-structuur, maar vanwege de grote waterabsorptie en krimp van BOPA is deze niet geschikt voor koken op hoge temperatuur boven 121 ℃, maar de lekbestendigheid is beter en kan voldoen aan de eisen van 121 ℃ koken.
4.8 PET/PVDC/CPP, BOPA/PVDC/CPP
Deze structuur van de productbarrière is zeer goed, geschikt voor kooksterilisatie bij 121 ℃ en de volgende temperatuur, en zuurstof stelt hoge barrière-eisen aan het product.
De PVDC in de bovenstaande structuur kan worden vervangen door EVOH, dat ook een hoge barrière-eigenschap heeft, maar de barrière-eigenschap ervan neemt duidelijk af wanneer het bij hoge temperatuur wordt gesteriliseerd, en BOPA kan niet als oppervlaktelaag worden gebruikt, anders neemt de barrière-eigenschap sterk af met de stijging van de temperatuur.
4.9 PET/Al/BOPA/CPP
Dit is een hoogwaardige constructie van kookzakken die vrijwel elk kookproduct kunnen verpakken en ook bestand zijn tegen een kooktemperatuur van 121 tot 135 graden Celsius.
Structuur I: PET12 µm/kleefstof op hoge temperatuur/Al7 µm/kleefstof op hoge temperatuur/BOPA15 µm/kleefstof op hoge temperatuur/CPP60 µm, deze structuur heeft een goede barrière, goede lekbestendigheid, goede lichtabsorberende sterkte, en het is een soort uitstekende 121 ℃ kookzak.
Structuur II: PET12 µm/kleefstof op hoge temperatuur/Al9 µm/kleefstof op hoge temperatuur/BOPA15 µm/kleefstof op hoge temperatuur/CPP70 µm op hoge temperatuur, deze structuur heeft, naast alle prestatiekenmerken van structuur I, de kenmerken van 121 ℃ en boven koken op hoge temperatuur. Structuur III: PET/lijm A/Al/lijm B/BOPA/lijm C/CPP, de hoeveelheid lijm van lijm A is 4g/㎡, de hoeveelheid lijm van lijm B is 3g/㎡, en de hoeveelheid lijm van lijm C is 5-6g/㎡, wat aan de eisen kan voldoen, en de hoeveelheid lijm van lijm A en lijm B kan verminderen, wat de kosten op passende wijze kan besparen.
In het andere geval zijn lijm A en lijm B gemaakt van lijm met een betere kookkwaliteit en is lijm C gemaakt van hittebestendige lijm, die ook kan voldoen aan de eis van koken bij 121 ℃ en tegelijkertijd de kosten kan verlagen.
Structuur IV: PET/lijm/BOPA/lijm/Al/lijm/CPP, deze structuur is BOPA-geschakelde positie, de algehele prestaties van het product zijn niet significant veranderd, maar de BOPA-taaiheid, lekbestendigheid, hoge composietsterkte en andere voordelige kenmerken , heeft deze structuur niet ten volle benut, daarom is de toepassing van relatief weinig.
4.10 PET/gecoëxtrudeerd CPP
Gecoëxtrudeerd CPP in deze structuur verwijst in het algemeen naar 5-laags en 7-laags CPP met hoge barrière-eigenschappen, zoals:
PP/hechtlaag/EVOH/hechtlaag/PP;
PP/hechtlaag/PA/hechtlaag/PP;
PP/gebonden laag/PA/EVOH/PA/gebonden laag/PP, enz.;
Daarom verhoogt de toepassing van gecoëxtrudeerd CPP de taaiheid van het product, vermindert het breken van verpakkingen tijdens vacumeren, hoge druk en drukschommelingen, en verlengt de retentieperiode vanwege de verbeterde barrière-eigenschappen.
Kortom, de structuur van de variëteit aan kookzakken op hoge temperatuur, het bovenstaande is slechts een voorlopige analyse van een gemeenschappelijke structuur, met de ontwikkeling van nieuwe materialen en nieuwe technologieën zullen er meer nieuwere structuren zijn, zodat de kookverpakking een grotere keuze.
Posttijd: 13 juli 2024
